Hvordan forbliver kartoffelchips så friske i posen?

Chipposer har al den luft i sig af en gyldig grund - og det er i hvert fald ikke luft, det er   nitrogengas .

 

Så hvad laver denne gas i din pose chips? For det første fungerer gassen som et konserveringsmiddel, så dine chips er lige så sprøde, når du åbner posen, som den dag, de blev pakket. Dernæst giver gassen også chipsene en pude. I det, der er kendt som slack fill, puster chipsfabrikanter bevidst pakken op med nitrogengas for at beskytte den mod beskadigelse under transport. Uden puden af ​​nitrogengas ville chips sandsynligvis ende på deres endelige destination som en pose krummer, fordi chipsene inde i posen ville bryde igennem og blive stablet under transport eller pakket på en købmandshylde.

 

 

Nitrogengas   ledes ind i spånposen inden emballering. Gassen fortrænger ilt fra posen, som derefter fyldes med chips og forsegles. Uden dette trin ville chips have en meget kortere holdbarhed. Ilt i posen ville få chipsene til at forælde, og fugtighed fundet i luften ville føre til bløde sprøder - ingen signaturknas.

 

Mens   nitrogengas   spiller en vigtig rolle i at holde chips friske og i fuld størrelse, er der en fare ved at bruge denne gas. Ikke til chipsene - da nitrogen mangler lugt, farve og smag - men til medarbejderne i forarbejdningsanlægget. Nitrogen bevarer spånernes tekstur, fordi det fortrænger ilt. Hvis nitrogen lækker i emballeringsanlægget, vil det fortrænge den omgivende ilt - hvilket i sidste ende får niveauerne til at falde så lavt, at de truer medarbejdernes sundhed.

 

Arbejdere bliver forvirrede og svimle, når de indånder luft, der mangler tilstrækkelig ilt.

 

Iltfattig luft forårsager også åndedrætsproblemer og kan føre til døden via kvælning.

 

De samme egenskaber, der gjorde nitrogen til et godt valg til konservering – mangel på farve, lugt og smag – betyder, at medarbejderne ikke kan opdage en lækage, før det er for sent.

 

Heldigvis er der en enkel og pålidelig måde at sikre, at fødevareemballagefaciliteter ikke lækker nitrogen: Brug af iltsensorer til at måle mængden af ​​ilt i luften.

 

Hvordan en iltmangelmonitor beskytter arbejdere på fødevareemballagefabrikken

 

En iltmonitor sporer iltniveauet i anlægget, som bør være stabilt, så længe der ikke er nogen gaslækage. Da   nitrogengas   fortrænger oxygen, vil oxygenniveauet falde i tilfælde af, at nitrogen begynder at   lække. Når iltniveauet falder under sikre tærskler - som er defineret af OSHA som 19,5 procent - vil iltmonitoren lyde en alarm. Medarbejdere vil være i stand til at forlade emballagegulvet og alarmere beredskabspersonale, før situationen bliver dødelig.

 

For ro i sindet kan medarbejderne kontrollere niveauerne af omgivende ilt   ved at se på skærmens ansigt. En lydløs skærm - uden høje alarmer eller blinkende lys - indikerer, at alt er godt. Lys og høje lyde betyder, at personalet skal stoppe, hvad de laver, og forlade det med det samme.

 

For at beskytte medarbejderne ordentligt bør der installeres en iltmangelmonitor i ethvert rum, hvor der bruges eller opbevares nitrogengas. Faciliteter, der bruger   nitrogengeneratorer   til at producere nitrogen efter behov, har også brug for en iltsensor i nærheden af ​​generatoren.

 

ZRZDs   iltmangelmonitorer er en omkostningseffektiv langsigtet løsning på nitrogenlækager i fødevareemballagefabrikker. Disse skærme giver nøjagtige udlæsninger, selv når   temperaturer er så lave som -40 Celsius, og fungerer pålideligt selv i trange rum, inklusive frysere   og kældre.

 

ZRZDs  -skærme har en zirconiumsensor, som ikke kræver vedligeholdelse og ingen kalibrering efter installation.   ZRZDs   O2  -monitorer giver ensartede udlæsninger uanset vejret eller barometertrykket, hvilket gør dem til pålidelige løsninger for sikkerhedsmindede arbejdsgivere.