Hvordan bruges nitrogen i svejseprocessen?

Nitrogen er yderst velegnet som beskyttelsesgas, primært på grund af dets høje sammenhængende energi. Kun under høj temperatur og tryk (> 500C,>100bar) eller med tilført energi kan der forekomme kemisk reaktion. På nuværende tidspunkt er en effektiv metode til at producere nitrogen blevet mestret. Nitrogen i luften tegner sig for omkring 78%, er en uudtømmelig, uudtømmelig, fremragende økonomisk beskyttelsesgas. Feltnitrogenmaskinen, feltnitrogenudstyret, får virksomheden til at bruge nitrogenet til at være meget praktisk, omkostningerne er også lave!

 

 

Gas Nitrogen Generator er blevet brugt til reflow-lodning, før inert gas blev brugt til bølgelodning. Dette skyldes blandt andet, at nitrogen længe har været brugt i hybrid-IC-industrien til reflow-lodning af keramiske blandere på deres overflader. Da andre virksomheder så fordelene ved IC-fremstilling, anvendte de dette princip til PCB-lodning. Ved denne svejsning erstatter nitrogen også ilten i systemet. Gas Nitrogen Generator kan indføres i hver zone, ikke kun i returzonen, men også i køleprocessen. De fleste reflow-systemer er nu klar til Gas Nitrogen Generator; Nogle systemer kan nemt opgraderes til at bruge gasinjektion.

 

Brugen af ​​  Gas Nitrogen Generator   til reflow-svejsning har følgende fordele:

· hurtig befugtning af terminaler og puder

· lille variation i svejsbarhed

· forbedret udseende af fluxrester og loddeforbindelsesoverflader

· hurtig afkøling uden kobberoxidation

 

Nitrogen som en beskyttende gas, hovedrollen i svejseprocessen er at fjerne ilt, øge svejsbarheden, forhindre reoxidation. Pålidelig svejsning, ud over valget af det rigtige loddemiddel, har generelt også brug for samarbejde med flux, flux er hovedsageligt at fjerne oxidet af svejsedelen af ​​SMA-komponenter før svejsning og forhindre genoxidation af svejsedelen og danne en god befugtningstilstand af loddet, forbedre loddeevnen. Forsøget viste, at tilsætning af myresyre under beskyttelse af nitrogen kan spille ovennævnte rolle. Maskinens krop er hovedsageligt en svejsebearbejdningsspalte af tunneltype, og det øvre dæksel er sammensat af flere stykker glas, der kan åbnes for at sikre, at ilt ikke kan komme ind i bearbejdningsspalten. Når nitrogen strømmer ind i svejsningen, vil det automatisk drive luften ud af svejseområdet ved at bruge forskellig vægtfylde af beskyttelsesgas og luft. Under svejseprocessen vil PCB'et kontinuerligt bringe ilt ind i svejseområdet. Derfor bør nitrogen kontinuerligt sprøjtes ind i svejseområdet for at udlede ilt til udløbet. Nitrogen plus myresyreteknologi bruges generelt i tunneltypen reflow svejseovn med infrarød forstærkningskraft og konvektionsblanding. Indløbet og udløbet er generelt designet som åben type, og der er flere dørgardiner indvendigt, som har gode tætningsegenskaber og kan gøre forvarmning, tørring og genstrømssvejsekøling af komponenter færdiggjort i tunnelen.   I denne blandede atmosfære behøver den anvendte loddepasta ikke at indeholde en aktivator, og der er ingen rester tilbage på printet efter lodning. Reducer oxidation, reducer dannelsen af ​​svejsekugler, der er ingen bro, det er meget gavnlig for præcisionsafstandssvejsning. Gem rengøringsudstyr, beskyt jordens miljø. Meromkostningerne på grund af nitrogen genvindes let fra omkostningsbesparelserne på grund af defektreduktion og nødvendige arbejdsbesparelser.

 

 

Bølgelodning og reflow-svejsning under nitrogenbeskyttelse bliver hovedstrømmen af ​​overfladesamlingsteknologi. Kombinationen af ​​cyklisk nitrogenbølgeloddemaskine og myresyreteknologi og kombinationen af ​​den ekstremt lavaktive loddepasta og myresyre fra den cykliske nitrogentilbagestrømningssvejsemaskine kan fjerne og rense processen. I dag, i den hurtige udvikling af SMT-svejseteknologi, er hovedproblemet, hvordan man får den rene overflade af basismaterialet og opnår pålidelig forbindelse ved at bryde oxidet. Typisk bruges et flusmiddel til at fjerne oxidet og fugte overfladen af ​​loddet for at reducere overfladespændingen og forhindre reoxidation. Men samtidig vil fluxen efterlade rester efter svejsning, hvilket vil medføre negative effekter på PCB-komponenter. Derfor skal kredsløbet rengøres grundigt, og SMD lille størrelse, ikke svejsegab bliver mindre og mindre, grundig rengøring er umulig, vigtigere er miljøbeskyttelse. CFC har skader på atmosfærens ozonlag, da hovedrengøringsmidlet CFC skal forbydes. Den effektive måde at løse ovenstående problemer på er at anvende teknologien uden rengøring inden for elektronisk samling. Tilsætning af små og kvantitative mængder HCOOH-formiat til   Gas Nitrogen Generator   har vist sig at være en effektiv teknik uden rengøring uden nogen form for rensning efter svejsning, uden bivirkninger eller bekymring for rester.